1、安裝前的準備
1.1、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。
1.2、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。
1.3、復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。

2、定位：
水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：
項次         項    目                  允許偏差（mm） 檢驗方法
  1 安裝基準線與設計軸線 ±20 用鋼卷尺檢查
  2 安裝平面位置與設計平面位置 ±20
  3 安裝標高與設計標高                ±20        用水準儀和鋼尺檢查

3、彎座地腳螺栓和墊鐵
3.1、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。
3.2、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進行2次灌漿。
檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查

4、水泵安裝
4.1、彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。
檢驗方法：用水平儀檢查。
4.2、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。
    檢驗方法：用水平儀檢查。
4.3、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。
檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。
4.4、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。
檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。
4.5、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。
檢驗方法：觀察檢查。
4.6、電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。
檢驗方法：觀察檢查。
4.7、卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。
檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。
4.8、水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。
4.9、電纜絕緣電阻不得小于5MΩ。
檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5MΩ，則必須單獨檢查電纜與電機。
4.10、導桿的安裝與調(diào)整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。
檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。
4.11、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2次，應靈活可靠，定位正確。
檢驗方法：吊裝時觀察檢查。

5、水泵試運轉(zhuǎn)
5.1、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標應齊全，并符合要求。
5.2、點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后，方可帶負荷運轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必須達到下列要求：
A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。
B、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。
C、水泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)、無異常聲音。
D、水泵、彎座、管道無較大的振動。
E、電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監(jiān)測裝置不應動作。
F、水不得滲入電機內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應動作。
G、檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應無滲漏水排出。